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剪板機的刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質(zhì)。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質(zhì)很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴重磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質(zhì)刀片的選擇應(yīng)注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質(zhì)來加工生產(chǎn)剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設(shè)計和平口刀片設(shè)計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質(zhì)刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質(zhì)在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質(zhì)從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質(zhì)高剛性刀體設(shè)計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，液壓剪板機刀片，長壽命的優(yōu)點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質(zhì)加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術(shù)支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，湖州剪板機刀片，降低采購成本。

撕碎機對于不同的物料需要不同的刀片

撕碎機設(shè)備可以對很多種物料進行撕碎，不管是硬度高的金屬，仍是很有耐性的橡膠輪胎等撕碎機都能對其進行不同程度的撕碎作業(yè)。撕碎機之所以可以對這么多種類型的物料進行撕碎，其中撕碎機的刀盤起著很大的作用。

撕碎機的刀盤對物料進行各種撕碎作用，其動力就來自于撕碎機中的電機裝備，剪板機刀片廠家，要想撕碎機撕碎的作用好，除了需要有好的刀盤，還要配備質(zhì)量好的電機，這樣撕碎機才能為其進行高質(zhì)量和高產(chǎn)量的撕碎作業(yè)，為用戶帶來更多的收益。

馬鞍山新特利生產(chǎn)各種撕碎機刀片，歡迎前來咨詢。

數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延長數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強度，擺式剪板機刀片，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

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